溫度循環(huán)試驗(yàn)主要是利用不同材料熱膨脹系數(shù)的差異,加強(qiáng)其因溫度快速變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)試件所造成的劣化影響。當(dāng)電子組件經(jīng)受溫度循環(huán)時(shí),內(nèi)部出現(xiàn)交替膨脹和收縮,使其產(chǎn)生熱應(yīng)力和應(yīng)變。如果組件內(nèi)部鄰接材料的熱膨脹系數(shù)不匹配,這些熱應(yīng)力和應(yīng)變就會(huì)加劇,在具有潛在缺陷的部位會(huì)起到應(yīng)力提升的作用,隨著溫度循環(huán)的不斷施加,缺陷長大并終變?yōu)楣收?如開裂)而被發(fā)現(xiàn),這稱為熱疲勞。對(duì)于電子組件而言,其內(nèi)部元器件一般采用引腳插人式( PTH)或表面貼裝式( SMT)焊接。焊點(diǎn)在溫度循環(huán)作用下,因?yàn)闊釕?yīng)力和蠕變的交互作用,導(dǎo)致焊點(diǎn)產(chǎn)生粗大條狀組織和孔洞,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,條狀組織持續(xù)擴(kuò)大且孔洞慢慢結(jié)合成為微裂縫,從而導(dǎo)致焊點(diǎn)失效。這種熱疲勞失效屬于低周疲勞( low-cycle fatigue) 失效的一種,多發(fā)生于電子組件的內(nèi)部焊點(diǎn)結(jié)合處。圖1是組件內(nèi)部元器件焊接引腳在進(jìn)行溫度循環(huán)試驗(yàn)時(shí)脫焊的示意圖。
溫度循環(huán)試驗(yàn)溫度的升降一般是在單一溫度循環(huán)試驗(yàn)箱內(nèi)以冷熱空氣循環(huán)加熱或冷卻的方式來達(dá)成。試驗(yàn)所用溫度循環(huán)試驗(yàn)箱效能的優(yōu)劣對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性有很大影響。溫度循環(huán)試驗(yàn)箱調(diào)節(jié)溫度的方式是利用溫度傳感器測(cè)得箱內(nèi)空氣或試件的溫度,經(jīng)過信號(hào)轉(zhuǎn)換后再經(jīng)控制器與設(shè)定值比較,由比較結(jié)果決定加熱系統(tǒng)或冷卻系統(tǒng)是否動(dòng)作,從而調(diào)節(jié)至所需溫度。溫度循環(huán)試驗(yàn)箱內(nèi)通常有風(fēng)扇,以強(qiáng)迫對(duì)流方式,使箱內(nèi)各點(diǎn)的溫度盡可能達(dá)到均一。調(diào)節(jié)的控制方式有兩種,一種是通過試件的溫度反饋進(jìn)行控制,另一種是通過溫度循環(huán)試驗(yàn)箱內(nèi)的空氣溫度進(jìn)行控制。對(duì)于這兩種情況,試件、箱壁都會(huì)與箱內(nèi)空氣交換熱量及水汽。其調(diào)節(jié)情形可歸納為:
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