高溫老化試驗工藝作業指導書
作者：
salmon范
編輯：
瑞凱儀器
來源：
klmsg.cn
發布日期： 2020.06.06
1、范圍
本規范規定了公司產品、半成品、及主要功能模塊的高溫老化過程及操作規則。
本規范適用于公司需進行高溫老化的產品。
2、高溫老化篩選目的
為提高產品可靠度,消除加工應力和殘余溶劑等物質，模擬嚴酷工作環境，以鑒別和剔除產品工藝和元件引起的早期故障，確保整機優秀品質和期望壽命，進入高可靠的穩定期。
3、基本要求
3.1老化篩選對象
3.1.1進行高溫老化試驗的產品應是裝配調測合格品；
3.1.2公司產品、半成品、及主要功能模塊。
3.2模擬狀態要求
3.2.1為保證產品的性能穩定可靠，老化時應模擬產品工作狀態，
3.2.2當老化的產品需輸入信號時，應在額定輸出功率狀態下進行，同時做好散熱措施。
3.2.3對于射頻設備應
a)設備的信號線和負載線的接入、接出應按照基本操作要求進行,并模擬設備的實際工作狀態；
b)設備輸出端應與阻抗匹配的負載相連，負載的額定功率應不小于整機額定輸出功率2倍~3倍；
c)在信號源和設備之間，應加.上隔離器或環形器；、
d)嚴禁將大功率功放的輸出信號通過合路器合路再進入負載的連接方式。
4、老化前的準備及注意事項
a)老化前應確認老化室設備是否完好；
b)當多臺老化產品一起進行試驗時，各老化產品之間應有足夠的間隙，以使溫度有足夠的均勻性。不應將老化產品堆積或擺放無序，以免影響老化效果和對產品造成損壞。
5、老化溫度和時間
老化溫度、時間如下所示可任選一種:
a)室溫條件下通電連續老化不得少于96h；
b) 40℃±2℃條件下通電連續老化不得少于72h；
c) 45℃±2℃條件下通電連續老化不得少于48h；
d) 50℃±2℃條件下通電連續老化不得少于24h；
e) 55℃±2℃條件下通電連續老化不得少于12h。
6、老化程序
6.1對老化產品施加產品標準中規定的工作電壓。
6.2在老化產品通電的狀態下將老化室的溫度加熱至規定的試驗溫度，老化過程中的環境溫度變化應在規定溫度的±2℃范圍內。
6.3老化溫度達到規定值，恒溫后開始計時。
6.4老化過程中應每隔2h查看老化室的運行是否穩定，特別是測量溫度。老化過程中發現溫度異常時，應立即切斷電源。待老化室恢復正常后再繼續進行老化。
6.5老化產品在老化過程中應定時進行主要性能指標檢測，具體指標種類及參數在轉產文件的技術說明中規定。
a)常規產品老化，每5h~6h測試一次, 并記錄測試時的溫度；
b)常規產品老化，采用抽測方式，每次測試的產品應不少于10%；
c)遇到所測型號設備存在問題時，應根據實際情說，增加該類產品的檢測數量,并不少于10%。
6.6老化過程中產品出現故障時，應在附錄A的備注欄中詳細記錄故障情況。
6.7老化后的產品在室溫下至少放置2h后，由生產計劃部進行復測，并做好測.試記錄，合格后提交檢驗部檢驗。
6.8單盤的測試在老化后進行，測試項目包括監控功能、輸出電壓值等。抽測數量應不少于20%，如老化后有不合格的試驗樣品，該批次需全部測試。
7、標識
a)老化測試合格的產品，應在產品易觀查的表面用綠色標簽做標識；
b)老化測試不合格的產品，應在產品易觀查的表面用紅色標簽做標識。
8、測試記錄
8.1根據測試的項目填寫老化測試記錄，見附錄A。
8.2老化測試記錄表應每月由指定人員歸檔。
9、老化設備維護要求
9.1老化試驗的所有測試器件應定期進行測試檢驗，
9.2所有老化設施的檢測應每月進行一次，主要檢測項目為:
——老化設備溫控系統的校應；
——老化負載的駐波比測試；
——信號源的輸出信號準確度的測試；
——電源的輸出電壓測試。
9.3測試結果應記錄。
客服微信