偏光片可靠性試驗
作者：
網絡
編輯：
瑞凱儀器
來源：
網絡
發布日期： 2020.10.28
引言
因為偏光片在LCD的外層，它的失效會讓人眼看到，所以偏光片的可靠性對LCD非常重要。如何驗證偏光片的可靠性，如何對比評價偏光片可靠性，是LCD工廠需要了解和解決的問題。
1、現象分析
偏光片的失效現象主要有以下幾種：
(1)偏光片與玻璃分層：表現的現象為偏光片從玻璃上翹起，偏光片與玻璃之間出現氣泡，偏光片出現偏光片亮線。具體現象可參考圖1、圖2。
(2)偏光片的偏光效率降低，嚴重時出現偏光片發白或發黃變色現象，具體現象可參見圖3、圖4。
(3)偏光片各層之間分開，參見圖5。
2、原因分析
出現偏光片失效的原因，是偏光片承受不了惡劣的環境，或者偏光片的質量比較低。按照偏光片可靠性等級可以分為普通偏光片、中耐久偏光片和高耐久偏光片。
普通偏光片40℃，90% RH
中耐久偏光片60℃ ， 90% RH
高耐久偏光片80℃，90% RH
但是實際使用只按照以，上的分級進行偏光片選擇使用，無法滿足各種各樣的產品要求，當條件超出以上條件時就會出現無法預料的情況。我們對比了不，同生產廠的偏光片性能，并且對造成各種失效的原因進行了實驗分析。
下面來討論偏光片可靠性驗證中出現的問題及如何更好地辨別偏光片的優劣。將偏光片裁切成一定尺寸的小片，貼到玻璃上，經過脫泡后，揭掉偏光片的保護膜，進行高低溫濕熱試驗箱、紫外線老化試驗等相關的可靠性實驗。我們結合終客戶的使用情況及反饋的實驗現象，分析摸索出各種失效現象產生的原因，以及如何驗證處不良的失效現象。具體如下：
(1)偏光片與玻璃分層，出現偏光片翹起，亮線等出現此種現象的原因，認為此種現象與偏光片的膠水層有關，亮線是偏光片與玻璃分層后再冷卻的過程中出現的，也可以認為是偏光片的翹起。對普通級偏光片放置高低溫濕熱試驗箱內，分別用40℃，90%
RH；60℃ ， 90% RH；80℃，90% RH進行驗證，從不同生產廠家的偏光片來看，壓敏膠質量好的偏光片工廠生產的普通偏光片放置高低溫濕熱試驗箱內，按照40℃，90% RH；60℃，90% RH；條件分別做120小時的驗證，沒有出現偏光片變白的失效現象，也不會出現偏光片翹起和亮線的現象。而把條件提高到80℃，90% RH，120小時，此時就會出現偏光片的變白失效現象，但是仍然不會出現偏光片的翹起，亮線現象。而對于一些壓敏膠質量差的偏光片放置高低溫濕熱試驗箱內，也按40℃，90% RH；60℃，90%
RH 120小時的條件分別做可靠性驗證，實驗后沒有出現偏光片變白的失效現象，但是都出現翹起和亮線現象。按照60℃，90% RH條件實驗的失效現象更嚴重，在12小時后就出現了亮線現象。并且通過對一些庫存時間比較長，超過有效期的偏光片，進行以上條件的驗證，也可以發現以上現象。
(2)偏光片發黃
將偏光片不貼到玻璃上，通過UV紫外線老化試驗箱，偏光片會出現變黃收縮的現象，而把偏光片貼到玻璃上通過UV紫外線老化試驗箱就不會出現變黃的現象。另外，貼到玻璃.上的偏光片進行超過150℃的烘烤也會出現偏光片的變黃現象。結合以上的實驗認為，UV光不會引起偏光片的變黃，通過UV變黃的原因是因為UV光照射過程中產生了過高的溫度所導致。所以，出現偏光片變黃現象的主要原因是偏光片承受了過高的溫度。
(3)偏光片分層，嚴重時偏光片變白，偏光片層變色收縮對于客戶反饋出的偏光片分層現象，對不良的普通偏光片分別做不同的溫度條件40℃，90% RH；60℃ ， 90% RH；80℃，90% RH 48小時的實驗。實驗后，前兩種偏光片仍然完好無損，80℃，90%RH 48小時的實驗，偏光片變白，但是沒有出現分層現象。用以上的條件無法對分層現象進行判別。我們通過摸索，采用水浸泡的方法才能重現此種現象，實驗條件是40℃ ，水浸泡。實驗結果，浸泡到2小時后不良的偏光片就會出現分層現象，偏光層開始收縮，比較好的偏光片沒有變化。4小時后不良的偏光片會出現偏光片各層完全分開，
PVC層完全失效變白，比較好的偏光片出現輕微的分層現象。
3、結論
(1)偏光片與玻璃分層， 出現偏光片翹起，亮線的現象可以用潮熱實驗的方法進行驗證，為加快速度可以用提高溫濕度條件的方法加速失效現象的出現；
(2)偏光片發黃的現象，可以用高溫的方法進行驗證；
(3)偏光片分層，嚴重時偏光片變白，偏光片層出現變色收縮，此種現象可以用40℃水浸泡4小時的方法進行驗證。
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